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    技術知識
    單臂液壓機廠家的 壓制工藝
    發布時間:2018-04-18查看次數:556
                                                                     單臂液壓機廠家的 壓制工藝

           單臂液壓機廠家對于斜面,分形組合模沖越多,裝粉越準確,但模具結構復雜,生產效率降低,成本增加。因此只要密度分布不影響其使用性能,盡量少分形。粉末冶金壓制成形是粉末冶金零件生產的一個基本工序。液壓機主要依靠它的壓制成型。我們的壓制工藝目的是:
    ①將粉末成形為所要求的形狀;
    ②賦予壓坯以精確的幾何形狀與尺寸時,應考慮燒結時的尺寸變化;
    ③賦予壓坯以所要求的孔隙度和孔隙類型;
    ④賦予壓坯以適當的強度,以便搬運。
     鐵、銅基制品通常在機械式壓機或油壓機上,用鋼模壓制成形。其壓制過程為:壓制前的配料準備、稱料、裝料、壓制和脫模等。
       配料及其計算
      在粉末冶金零件生產中,作為生產準備的首要工作,是調整原料粉末的粒度、添加其他金屬粉末及潤滑劑等。粒度調整
    粒度調整是將同一成分的原料粉末篩分成所需粒度等級,然后按需要的粒度組成進行配比和混合均勻。通常稱之為“合批”。這個作業一般由原料粉末生產廠進行。根據生產實踐,綜合考慮粉末粒度組成對制品的工藝性能(松裝密度、流動性、成形性及壓縮性)及制品性能(成形密度及燒結性能)的影響,國外很多制粉廠推薦的粒度分布范圍 的理論值。 其中還有有國 內 幾 家 粉 末 原 料 廠 鐵 粉 的 粒 度 分 布 情 況 。國內企業粒度級別與推薦的理論值還有差距分解、揮發并在制品的相應部位留下所需的孔隙。少量的硬脂酸鋅作為潤滑劑,其技術要求見表 。這些適量的硬脂酸鋅在燒結過程中發生為了改善鐵粉的壓制性能、使產品密度分布均勻、減少壓模磨損和有利于脫模,常加入配在生產中 ,有時還加入少量的硫 ,其加入的方式為直接在粉末中加入硫磺粉或硫化物粉。硫可減少摩擦,降低壓制壓力,改善壓坯的密度分布,減少陰模的磨損。同時,硫在分解、揮發并在制品的相應部位留下所需的孔隙。少量的硬脂酸鋅作為潤滑劑,其技術要求見表 。這些適量的硬脂酸鋅在燒結過程中發生為了改善鐵粉的壓制性能、使產品密度分布均勻、減少壓模磨損和有利于脫模,常加入產品要求的總碳量, 
    鐵粉的含氧量, 對于石墨粉技術要求含碳量為 ,含氧量為 ,配制 混合料需加入多少石墨?
        我們對于單臂液壓機的生產都有要求,要求的越是嚴格我們的產品越是合格。

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